Fleksografia to jedna z najpopularniejszych technik druku, która zyskała na znaczeniu dzięki swojej wszechstronności oraz możliwości funkcjonowania na różnorodnych materiałach. Metodę wykorzystuje wiele firm, a etykiety wykonane tą technologią można spotkać w różnych branżach. Czym się charakteryzuje i dlaczego jest tak powszechna?

Druk fleksograficzny – co to jest i na czym polega?

Druk fleksograficzny wykorzystuje cechy ciekłych farb szybkoschnących, a w zestawieniu z giętkimi formami polimerowymi umożliwia niezwykle sprawną realizację zleceń w wysokiej jakości. Podczas procesu emalia jest przenoszona na materiał, na którym powstaje dany projekt – pozwala to na precyzyjne tworzenie etykiet, a także innych elementów nawet na nierównym podłożu.

Plusy i minusy druku fleksograficznego

Druk etykiet za pomocą fleksografii ma wiele zalet. Po pierwsze to bardzo szybka technika, umożliwiająca realizację dużych nakładów w krótkim czasie. Po drugie metoda ta charakteryzuje się niskimi kosztami produkcji, co czyni ją idealną dla wszystkich tych, którzy potrzebują tanich, a jednocześnie jakościowych rozwiązań. Po trzecie umożliwia poligrafię na różnorodnych powierzchniach i materiałach, zwiększając jej uniwersalność oraz wszechstronność zastosowań.

Do minusów druku można zaliczyć to, że czasem nie oferuje tak wysokiej jakości detali, jak inne metody, na przykład offset. Ponadto przygotowanie matryc fleksograficznych jest stosunkowo czasochłonne, co może podnieść koszty przy mniejszych nakładach. Cały proces wymaga wiedzy i doświadczenia – dlatego druk ten warto zlecić profesjonalistom, aby uniknąć błędów.

Zastosowanie druku fleksograficznego

Druku fleksograficznego zazwyczaj używa się przy powstawaniu opakowań, o różnym stopniu złożoności – od folii i laminatów, przez kartony, aż po papier gazetowy. Wielu renomowanych producentów w Polsce oraz na całym świecie wykorzystuje tę technikę do tworzenia etykiet na butelki, opakowania czy pudełka. Fleksografia pozwala uzyskać żywe kolory, ale również wysoką trwałość powstałych materiałów, co jest kluczowe w przypadku produktów przeznaczonych do sprzedaży detalicznej. Oprócz wyżej wymienionych sprawdzi się też na:

• tworzywach sztucznych – torebkach, opakowaniach plastikowych,
• tekturze falistej,
• folii aluminiowej,
• materiałach laminowanych,
• taśmach dekoracyjnych i foliach ozdobnych,
• papierach powlekanych.

Druk fleksograficzny – jak wygląda w praktyce?

Jak wykonać fleksodruk? Potrzebna będzie do tego specjalna maszyna z cylindrami, przez które przechodzi materiał, a następnie farba. Podczas realizacji zleceń można wyróżnić takie etapy, jak:

• przygotowywanie matryc oraz ich montaż na wałkach drukowych,
• wybór i nakładanie farb – bardzo często są one ciekłe, szybkoschnące, co przyspiesza proces produkcji,
• drukowanie, ewentualnie suszenie, a także jak zawsze utrwalanie.

Po tych działaniach następuje praca nad szlifami końcowymi. Gotowe materiały mogą być dalej cięte, fałdowane czy też pakowane – wszystko w zależności od specyfiki, projektu bądź wymagań klienta.

Druk fleksograficzny a offsetowy – porównanie

W branży przemysłu drukarskiego często offset i fleksografia są do siebie porównywane. Pierwsza z odmian wyróżnia się przede wszystkim sposobem przenoszenia farby na materiał. Najpierw kolor jest nanoszony na płytę, a dopiero później – za pomocą cylindra pośredniego – na docelowe tworzywo. Druk offsetowy słynie z bardzo wysokiej jakości, szczególnie w przypadku detali oraz fotografii, dlatego zazwyczaj wybiera się go do bardziej wymagających projektów graficznych.

Z drugiej strony fleksografia przewyższa offset w kwestii prędkości realizacji zleceń i kosztów, zwłaszcza przy dużych nakładach. Jest również bardziej wszechstronna pod względem materiałów, na których można realizować projekty, co czyni ją lepszym wyborem w przypadku wyrobów masowych, np. dla branży opakowań.

Druk fleksograficzny to wszechstronna, ekonomiczna metoda, powszechnie stosowana, a także szczególnie ceniona przez producentów etykiet. Umożliwia realizację sporej ilości projektów na różnych powierzchniach w krótkim czasie. Pomimo pewnych ograniczeń w odwzorowywaniu najdrobniejszych detali, fleksografia stale się rozwija, oferując coraz lepszą jakość oraz wydajność. Dzięki możliwościom druku na rozmaitych typach materiałów, od folii po karton, jak również stosunkowo niskim kosztom produkcji jest jednym z najchętniej wybieranych rozwiązań w wielu sektorach. To technologia przyszłości, która odpowiada na rosnące potrzeby rynku.

Etykiety odgrywają kluczową rolę w procesie sprzedaży i marketingu wielu produktów, w tym również rozmaitych butelek. Odpowiednio zaprojektowane, mogą przyciągnąć uwagę potencjalnych klientów, przekazać niezbędne informacje oraz wyróżnić artykuł na tle asortymentu konkurencji. W niniejszym wpisie blogowym przyjrzymy się, jak wygląda proces ich tworzenia – od projektu po realizację – oraz wskażemy, jakie są główne funkcje, które spełniają etykiety na butelki.

Jak zrobić etykietę na butelkę – proces tworzenia

Jednym z najważniejszych etapów powstawania etykiet jest ich projektowanie. Proces ten charakteryzuje się kreatywnością, ale także łączy wymagania techniczne z planami marketingowymi. Graficy współpracują z producentem, aby stworzyć atrakcyjny projekt, który będzie zawierał takie elementy jak:

• logo oraz branding – szczegóły identyfikujące firmę, np. kolorystyka czy typografia,
• informacje o produkcie – nazwa, pojemność, składniki, data ważności i pozostałe dane,
• atrakcyjność wizualna – wszelkie wzory, grafiki oraz kolory muszą przyciągać wzrok, a jednocześnie być zgodne z charakterem artykułu.

Po zatwierdzeniu projektu następuje dobór odpowiednich materiałów. Etykiety na butelki mogą być wykonane z papieru, folii, tworzyw sztucznych czy materiałów ekologicznych. Wybór zależy od rodzaju produktu, warunków przechowywania i przeznaczonego budżetu.

Jak drukować etykiety?

Przygotowanie do druku – następny krok w procesie twórczym. Drukarnia etykiet dokonuje weryfikacji plików graficznych, dostosowuje kolorystykę. Często, lecz nie zawsze, wykonuje także próbny wydruk – jest to uzależnione od ustaleń z klientem. Można go wykonać na kilka sposobów, np. wydruk proofa (cromalinu) – odbywa się na odpowiedniej drukarce, głównie służy do doboru barw, w tym 4 podstawowych kolorów CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black). Natomiast w przypadku kolorów Pantone jest tylko odzwierciedleniem, a nie wzorcem kolorystycznym. Drugim typem wydruku próbnego jest wstępny, który odbywa się na maszynie drukującej i jest w stanie w 100% odwzorować etykietę. Trzeci rodzaj to nic innego jak druk w obecności klienta, który nadzoruje proces produkcji i dobiera najbardziej odpowiednią dla siebie wersję. Na tym etapie najważniejsze jest to, aby upewnić się, że wszystkie elementy projektu są odpowiednio rozmieszczone, gotowe do produkcji.

Po przygotowaniach następuje druk etykiet. Odbywa się on za pomocą różnych technologii, w zależności od wymagań klienta oraz charakterystyki zlecenia.

Najpopularniejsze metody to:

• druk cyfrowy – idealny do krótkich serii, umożliwia szybkie i ekonomiczne drukowanie etykiet z dużą ilością detali,
• druk fleksograficzny – zazwyczaj stosowany przy większych nakładach, charakteryzuje się wysoką jakością oraz trwałością,
• druk offsetowy – jest wykorzystywany głównie do dużych zamówień, oferuje doskonałą precyzję.

Każda z nich ma swoje zalety, a wybór odpowiedniej metody zależy od specyfiki danego projektu.

Realizacja i kontrola jakości

Po wydrukowaniu etykiety są poddawane kontroli jakości, aby upewnić się, że spełniają wszystkie niezbędne wymagania. Producent etykiet sprawdza m.in. zgodność kolorów, ostrość druku, a także ich trwałość.

Zadania oraz zawartość etykiet na butelki

Etykiety na butelki spełniają wiele istotnych funkcji. Jakich? Przede wszystkim dostarczają konsumentom niezbędne informacje o produkcie, np. nazwę, składniki, wartości odżywcze, sposób użycia lub datę ważności. Etykieta umożliwia również łatwą identyfikację artykułu, co jest ważne zarówno dla osób kupujących, jak i dla dystrybutorów czy sprzedawców. Dobrze wykonany projekt graficzny to przecież skuteczna kampania promocyjna dla marki, a co za tym idzie – rozpoznawalność, a także zwiększenie sprzedaży oraz wpływ na lojalność klientów. Dzięki profesjonalnemu designowi można budować silną tożsamość, która przyciąga i zatrzymuje uwagę odbiorców, co przekłada się na długoterminowy sukces firmy.

Techniczne aspekty druku etykiet

Proces druku etykiet wymaga uwzględnienia wielu aspektów technicznych, aby efekt był satysfakcjonujący. Pierwszym z nich jest rozmiar, kolejno kształt i odpowiednia jakość wydruku, uzależniona m.in. od rozdzielczości oraz zastosowanego typu pliku. Projekt najlepiej zapisać w formacie PDF lub JPG, w wysokiej rozdzielczości. Istotna jest także trwałość – etykiety powinny być odporne na warunki, w jakich będą używane, np. wilgoć, zmiany temperatury czy promieniowanie UV. Finalne parametry całego zamysłu najlepiej uzgodnić z drukarnią, której zlecamy realizację. Dzięki temu będziemy mieli pewność, że efekt spełni każde z naszych oczekiwań.

Druk etykiet na butelki to złożony proces, który obejmuje zarówno kreatywne, jak i techniczne aspekty. Od projektu, przez wybór materiałów, aż po druk oraz kontrolę jakości – każdy etap ma kluczowe znaczenie dla ostatecznego wyglądu czy praktyczności etykiet. Spełniają one wiele zadań, pomagając w budowaniu marki, informowaniu konsumentów i zapewnieniu bezpiecznego użytkowania produktu. Współpraca z doświadczonym producentem etykiet, a także profesjonalną drukarnią jest bardzo ważna, aby osiągnąć najlepsze rezultaty, które pomogą wyróżnić się na tle konkurencji.