Oznaczanie produktów na rynku to zabieg nie tylko estetyczny – to także przekazanie informacji na temat tego, co zawiera dany wyrób. Poza tym to właśnie ona przyciąga wzrok konsumenta i wyróżnia asortyment na tle konkurencji. Niezależnie od tego, czy mówimy o etykietach na butelki do wina, na słoiki z przetworami, czy etykietach samoprzylepnych na butelki, odpowiednio zaprojektowane stanowią podstawę sukcesu rynkowego produktu. Zastanawiasz się, jak zrobić etykiety na słoiki? A może jako producent wyrobów spożywczych chcesz wprowadzić na rynek swoje własne alkohole? W tym artykule przyjrzymy się profesjonalnym aspektom projektowania oraz drukowania etykiet, które spełniają wymagania zarówno estetyczne, jak i użytkowe. Sprawdź!

Jak wygląda proces projektowania etykiet na butelki i słoiki?

Profesjonalne projektowanie etykiet ma ogromne znaczenie – i wyłącznie z pomocy rzetelnej drukarni powinni korzystać producenci, którym zależy na wysokiej jakości oznaczeniach. Ważne jest, aby etykieta była dostosowana do kształtu butelki czy słoika, a także miała odpowiednie wymiary, by nie zasłaniała ważnych informacji. Projektowanie etykiet na butelki, szczególnie te związane z alkoholem, takim jak etykiety na wino, wymaga również uwzględnienia przepisów prawnych dotyczących oznaczeń takich jak zawartość alkoholu czy pochodzenie produktu. Do profesjonalnego projektowania etykiet wykorzystuje się specjalistyczne oprogramowanie, które pozwala na precyzyjne dopasowanie grafiki oraz tekstów do wymagań druku. Popularne narzędzia to m.in. Adobe Illustrator, CorelDRAW czy dedykowane kreatory etykiet.

Drukowanie etykiet – metody i technologie

Drukowanie etykiet to etap, który wymaga zastosowania odpowiednich technologii. W zależności od liczby etykiet oraz ich przeznaczenia wybiera się odpowiednią metodę druku. Jaką?

• Druk fleksograficzny – idealny do produkcji etykiet na dużą skalę, zwłaszcza w przypadku etykiet samoprzylepnych na butelki czy etykiet na słoiki z przetworami.
• Druk offsetowy – sprawdza się w przypadku mniejszych serii produkcji etykiet, zapewniając bardzo wysoką jakość druku, co ma znaczenie przy produkcji etykiet na wino i alkohole.
• Druk cyfrowy – pozwala na szybkie i tanie wykonanie niewielkich nakładów, np. etykiety na butelki do wina na specjalne okazje (np. wesela).

Profesjonalny druk etykiet na zamówienie – czy warto?

W przypadku zamówienia dużych serii etykiet warto zwrócić uwagę na firmy oferujące druk etykiet na zamówienie. Dlaczego? Ponieważ tego rodzaju usługi przekładają się nie tylko wysoką jakość, ale również na możliwość dostosowania etykiety do specyficznych potrzeb klienta, zarówno pod kątem materiałów, jak i projektu graficznego. Warto korzystać z takich usług, gdy zależy Ci na precyzyjnej produkcji etykiet, które spełniają wymagania od każdej strony, również od tej związanej z bezpieczeństwem oznaczenia. Zależy Ci na etykietach na butelki i szklane opakowania, które przetrwają w każdych warunkach, a do tego będą spełniać Twoje oczekiwania co do designu? Skorzystaj z naszej pomocy! Sprawdź, co jesteśmy w stanie dla Ciebie wykonać.

Nie ma co ukrywać, że etykieta to jeden z najważniejszych elementów, który wpływa na odbiór produktu przez konsumenta. Odpowiednio zaprojektowana i wykonana, może przyciągnąć uwagę, wyróżnić produkt na półce, a do tego zbudować lojalność wobec marki. Dla drukarni zajmujących się produkcją etykiet na słoiki, butelki czy słoiki z przetworami – takich jak nasza – problemu nie stanowi zaprojektowanie oraz wykonanie różnego rodzaju oznaczeń na szklane opakowania, które odznaczają się wysoką jakością, a przy tym trwałością. Pamiętaj, że wyłącznie profesjonalne podejście do produkcji etykiet to gwarancja sukcesu na rynku!

Przykuwające uwagę elementy reklamowe, takie jak etykiety czy opakowania, to must have w kwestii zwiększenia zainteresowania klientów. Efektowne oznaczenia i ich kształty wyróżniają bowiem produkty na półkach sklepowych czy w przestrzeni komercyjnej, zachęcając klientów do ich nabycia – stąd już krótka droga do zakupowego sukcesu. Jedną z technik w zakresie nowoczesnej poligrafii oraz produkcji opakowań jest sztancowanie, czyli precyzyjne wycinanie w celu stworzenia unikalnych elementów. Chcesz wiedzieć, na czym polega ten proces, a także w jaki sposób wpływa na atrakcyjność wizualną produktów? Koniecznie przeczytaj nasz wpis poświęcony tej tematyce. Zapraszamy do lektury!

Zacznijmy od podstaw! Sztancowanie – co to takiego?

Dla osób niezwiązanych z marketingiem i oprawą wizualną produktów określenie to zupełnie nie przywodzi na myśl konkretnych działań. Spieszymy więc z wyjaśnieniem pojęcia sztancowanie. Co to jest? To nic innego jak proces wykrawania określonych kształtów z materiałów takich jak papier, karton bądź tworzywa sztuczne. Odbywa się on z wykorzystaniem specjalnych, profesjonalnych narzędzi zwanych wykrojnikami. Pozwalają one na formowanie surowca do pożądanego kształtu, wymaganego przez producenta i przyjętego w projekcie danego wyrobu.

Tego typu technika jest szeroko wykorzystywana w świecie marketingu – do tematu zastosowań sztancowania jeszcze wrócimy. Prześledźmy teraz historię tej technologii, a także jej metody.

Metody sztancowania: od tradycji do nowoczesności

Sztancowanie możemy podzielić na 3 typy, zależne od rodzaju maszyn użytych do produkcji kokretnych elementów. Wyróżniamy sztancowanie płaskie, a także rotacyjne i półrotacyjne. Czym charakteryzują się poszczególne typy tej techniki?

Narzędzia do sztancowania, czyli sekret precyzyjnych wycięć

Aby można było mówić o sztancowaniu, należy wziąć pod uwagę konieczność zastosowania w jego celu specjalistycznych narzędzi. W końcu to one umożliwiają osiągnięcie konkretnych kształtów! Podstawą w przypadku tej technologii jest wykrojnik – niejako serce procesu sztancowania. To podkładka wyposażona w specjalne ostrza o określonym kształcie, które precyzyjnie wycinają materiał, umożliwiając jego późniejsze złożenie w przypadku opakowań bądź osiągnięcie odpowiedniej formy, gdy mowa o wycinaniu etykiet. Na uwagę zasługuje tutaj fakt różnorodnych rodzajów ostrzy, które przekładają się na wszechstronność działania wykrojnika. Wyróżnić można noże bigujące, przeznaczone do tworzenia rowków na opakowaniu w celu jego późniejszego złożenia, a także noże perforujące, wycinające poszczególne elementy według projektu. Do sztancowania używa się także noży tnących (wykrawających), służących do np. rozerwania etykiety na kilka części – metoda stosowana np. przy plombach.

Sztancowanie w praktyce – główne obszary wykorzystania

Wiesz już mniej więcej, na czym polega sztancowanie – co to za technologia i na jakiej zasadzie działa. Przejdźmy teraz zatem do tematu jej zastosowania, o którym wspomnieliśmy wcześniej. Gdzie może sprawdzić się ta technika? Oto przykłady.

• Opakowania – sztancowanie umożliwia tworzenie unikalnych opakowań o niestandardowych kształtach. Mowa tutaj o pudełkach szczelinowych, teleskopowych czy też tych typu folder.
• Etykiety klasyczne i samoprzylepne – metoda ta sprawdza się w tworzeniu precyzyjnych, a zarazem estetycznych oznaczeń, nawet tych o skomplikowanych kształtach. – Sztancowanie etykiet pozwala na wyróżnienie produktu na półce wśród pozostałego asortymentu. Co więcej, sztancowanie okazuje się przydatne, gdy w grę wchodzi konieczność perforowania etykiet w celu ich łatwiejszego użytkowania.
• Materiały reklamowe – sztancowanie umożliwia tworzenie efektownych zawieszek, metek, cenówek, elementów POS o unikalnych kształtach, które przyciągają uwagę klientów i zachęcają ich do zakupu konkretnego, oznaczonego produktu. Co więcej, metoda ta może być wykorzystana do produkcji teczek, folderów promocyjnych oraz wizytówek.

Zalety sztancowania: dlaczego warto?

Sztancowanie jako metoda introligatorska daje wręcz nieograniczone możliwości projektowe. Za pomocą tej technologii bez problemu uzyskuje się dowolne kształty oraz wzory opakowań czy jeszcze innych elementów reklamowych. Gwarantuje ona precyzję, a także powtarzalność, niezwykle istotną w przypadku wielonakładowych serii oznaczeń i opakowań. Te czynniki sprawiają, że dzięki sztancowaniu tworzone elementy mają zapewnioną dokładność cięcia wraz z uwzględnieniem jednolitości opakowania.

Po lekturze tego wpisu wiesz wszystko na temat sztancowania i możliwości jego zastosowania w praktyce. Ta metoda stanowi wręcz podstawę w świecie poligrafii, umożliwiając produkcję opakowań oraz etykiet, a także innych oznaczeń promocyjnych w sposób szybki, precyzyjny, jak również efektowny. Zastosowanie tej techniki jest w stanie znacząco zwiększyć atrakcyjność wizualną danego produktu, jak również wpłynąć na jego funkcjonalność czy też ochronę zawartości. Szukasz firmy, która będzie w stanie zrealizować tego typu usługę? Postaw na nas – wykonamy dla Ciebie sztancowanie etykiet, a także oznaczeń w krótkim czasie!

W świecie nastawionym na szybką, ale skuteczną komunikację, etykiety odgrywają naprawdę ważną rolę. Muszą przedstawiać najważniejsze informacje na temat produktu, przesyłki czy jeszcze innego rodzaju artykułu, a wszystko to na naprawdę niewielkiej powierzchni. Obecnie etykieta to także nie tylko oznaczenie identyfikujące, ale także element, który przyciąga uwagę klientów – wpływa na branding marki oraz pomaga w postrzeganiu wartości produktu. Na rynku dostępne są różne rodzaje etykiet, od papierowych po foliowe, z których każda ma zastosowanie w zależności od branży i potrzeb produktu. W tym artykule znajdziesz informacje, jak powstają etykiety, gdzie je zamówić oraz na co zwrócić uwagę przy wyborze dostawcy. Zachęcamy do lektury poradnika!

Zacznijmy od podstaw. Co to są etykiety?

Choć z tym produktem mamy do czynienia każdego dnia, nie zawsze potrafimy jasno odpowiedzieć, co dokładnie oznacza termin etykieta. Co to jest? To nic innego jak oznaczenie umieszczane na produkcie, zawierające informacje o jego składzie, przeznaczeniu lub producencie. Może mieć formę papierową, foliową lub samoprzylepną, dopasowaną do rodzaju opakowania. Tego typu oznaczenia pełnią funkcję informacyjną, marketingową i często prawną, np. w przypadku żywności czy kosmetyków. Obecnie rozwój technologii pozwolił na tworzenie nowoczesnych etykiet, które mogą zawierać kody QR, hologramy lub elementy interaktywne, znacząco zwiększające ich atrakcyjność i sprzyjające interaktywności z użytkownikami.

Rodzaje etykiet: od tradycyjnych po nowoczesne rozwiązania

Wiesz już, co to są etykiety i jakie mają znaczenie w kwestii identyfikacji produktowej. Teraz przejdźmy do kwestii technicznych – przedstawimy podział etykiet według technologii wykonania, abyś mógł zyskać jeszcze szerszy pogląd na tego typu oznaczenia, zwłaszcza pod kątem zastosowania.

Podział etykiet według technologii wykonania

• Etykiety papierowe – najtańsza opcja, ale mniej odporna na wilgoć i ścieranie.
• Etykiety foliowe (PVC, PET, PP, PE) – trwałe, elastyczne, stosowane w przemyśle spożywczym, kosmetycznym i farmaceutycznym.
• Etykiety termiczne i termotransferowe – używane głównie w logistyce oraz branży e-commerce.

Podział etykiet według funkcji

• Etykiety informacyjne – zawierają skład produktu, kod kreskowy, datę ważności.
• Etykiety marketingowe – przyciągają uwagę klienta atrakcyjnym designem.
• Etykiety zabezpieczające – chronią przed podrabianiem (hologramy, elementy UV).
• Etykiety ekologiczne – wykonane z biodegradowalnych materiałów.

Proces produkcji etykiet: krok po kroku

Czy zastanawiałeś się kiedyś, jak powstaje etykieta? Musisz wiedzieć, że proces jej generowania nie jest szybki – obejmuje bowiem szereg kroków, które muszą być spełnione, jeśli chcemy otrzymać trwałe oznaczenie bez rezygnowania z estetyki. Sprawdź zatem, jak wygląda tworzenie etykiety.

Projektowanie etykiety

Pierwszym krokiem w produkcji etykiet jest ich projektowanie, które wymaga uwzględnienia kilku kluczowych aspektów. Ważna jest czytelna typografia, odpowiedni kontrast i estetyka, czyli aspekty wpływające na łatwość odczytu informacji przez konsumenta. Projekt powinien być zgodny z brandingiem firmy oraz jej identyfikacją wizualną, aby zapewnić spójność z innymi materiałami promocyjnymi. Niezbędne jest również dostosowanie etykiety do wymogów prawnych oraz specyfiki branży, np. umieszczenie obowiązkowych informacji na produktach spożywczych czy kosmetycznych.

Wybór materiału

Materiał etykiety ma istotne znaczenie dla jej trwałości i praktyczności. Do wyboru pozostaje papier, który jest ekonomiczny i dobrze sprawdza się w suchych warunkach, a także folia – bardziej odporna na wodę, tłuszcz czy inne substancje. Wybór materiału zależy w głównej mierze od warunków przechowywania oraz użytkowania produktu, np. etykiety stosowane na butelkach z napojami muszą być odporne na wilgoć, z kolei te umieszczane na kosmetykach powinny wykazywać się niewrażliwością na tłustą zawartość (tyczy się to zwłaszcza kremów). Właściwy dobór surowca wpływa na trwałość nadruku i estetykę końcowego produktu.

Metody druku etykiet

Istnieje kilka technik druku etykiet, dostosowanych do różnych potrzeb produkcyjnych. Do wyboru pozostaje m.in. druk cyfrowy – to szybka, elastyczna metoda, idealna do małych nakładów i personalizowanych zamówień. Fleksografia z kolei sprawdza się przy dużych nakładach, oferując wysoką trwałość wraz z niskimi kosztami jednostkowymi. Zostaje jeszcze druk offsetowy, który zapewnia doskonałą jakość, ale wymaga większych nakładów, co czyni go opłacalnym głównie przy dużych seriach. W logistyce często stosuje się druk termiczny i termotransferowy, czyli technologie umożliwiające szybkie nanoszenie oznaczeń na produkty, są to np. kody kreskowe czy numery seryjne.

Dodatkowe uszlachetnienia

Aby poprawić wygląd i trwałość etykiety, stosuje się różne techniki uszlachetniania. Jedną z nich jest laminacja, która zabezpiecza powierzchnię przed wilgocią, ścieraniem czy innymi uszkodzeniami mechanicznymi. Istnieje także opcja lakierowania – może ono dodać połysk lub stworzyć matowe wykończenie, zwiększając atrakcyjność wizualną produktu. Wytłaczanie z kolei nadaje etykiecie efekt 3D, przyciągając do niej uwagę klientów oraz podkreślając prestiż marki. W przypadku uszlachetnień można zdecydować się także na hot-stamping bądź cold-stamping. Są to techniki uszlachetniania druku polegające (analogicznie do nazw) na nanoszeniu metalicznej folii na powierzchnię materiału przy pomocy wysokiej temperatury bądź tłoczenia na zimno.

Wycinanie i wykańczanie

Ostatnim etapem produkcji etykiet jest ich wycinanie i dopasowanie do wymagań produktu. Etykiety mogą być cięte w arkusze lub w rolkach, w zależności od sposobu aplikacji. Ich kształt oraz format powinny być dostosowane do opakowania, aby zapewnić estetyczny wygląd, a także łatwość aplikacji. Odpowiednie wykończenie wpływa na komfort użytkowania oznaczenia w praktyce wraz z zapewnieniem trwałości etykiety na produkcie.

Gdzie zamówić etykiety? Przegląd dostępnych rozwiązań

Masz w planach wydrukowanie oznaczeń na swoje produkty? Musisz wiedzieć, że wyłącznie właściwe wykonane etykiety będą skuteczne, zgodne z prawem i przede wszystkim atrakcyjne wizualnie. Zatem gdzie zamówić etykiety, aby mieć pewność co do ich należytej jakości? Najlepiej postawić na drukarnie specjalistyczne, takie jak nasza! Zapewniamy kompleksową pomoc w kwestii wykonawstwa, poza tym doskonale wiemy, jak drukować etykiety, aby były one trwałe i mogły informować konsumentów o produkcie w sposób zgodny z prawem.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze dostawcy etykiet?

• Jakość druku – zapoznaj się z realizacjami drukarni, poproś też o próbny wydruk, aby ocenić etykietę pod każdym kątem.
• Dostępność materiałów i uszlachetnień – weź pod uwagę, czy możesz wybierać wśród różnych typy papierów oraz folii.
• Czas realizacji i elastyczność – upewnij się, że drukarnia jest w stanie spełnić Twoje potrzeby w zakresie nakładu oraz czasu oczekiwania na realizację zamówienia.
• Wsparcie techniczne i doradztwo – w Etyflex zawsze możesz liczyć na pomoc w doborze optymalnego rozwiązania!

Etykiety są niezbędnym elementem w procesie prezentacji produktów, pełniąc funkcje informacyjne, marketingowe i ochronne. Jak widzisz, wybór odpowiedniego typu etykiety oraz technologii druku ma naprawdę bardzo ważne znaczenie dla jakości oraz trwałości produktu. Obecnie dzięki szerokiej ofercie drukarni specjalistycznych każdy przedsiębiorca może znaleźć rozwiązanie idealnie dopasowane do swoich potrzeb – wszystkich jednak skłaniamy do wyboru naszego punktu! Zadbamy o każdy aspekt, abyś mógł cieszyć się efektownymi oznaczeniami, dostosowanymi do specyfiki Twojej branży.

Współczesny rynek poligraficzny oferuje różnorodne technologie w zakresie druku, umożliwiając tym samym osiągnięcie naprawdę odmiennych efektów. Do najbardziej znanych należą druk fleksograficzny, offsetowy, a także cyfrowy, jednak czym poszczególne techniki różnią się od siebie? Gdzie znajdują swoje zastosowanie, a także jakie konkretne zalety i wady mają? Dziś skupimy się właśnie na tym zagadnieniu, aby umożliwić Ci podjęcie świadomej decyzji w zakresie wyboru technologii druku do Twojego projektu. Porównamy druk offsetowy z fleksograficznym i cyfrowym, rozwiewając wszelkie wątpliwości na ich temat. Zapraszamy do lektury!

Druk offsetowy – świetna jakość na dużą skalę

Offset to technika druku pośredniego, w której obraz jest przenoszony z płyty drukowej na cylinder pośredni, a następnie na podłoże. Dzięki takim etapom eliminowane są niedoskonałości i zapewniona jest wysoka jakość wydruku. Druk offsetowy możemy podzielić na arkuszowy (stosowany w katalogach, broszurach, książkach) i zwojowy (używany do gazet, magazynów, dużych nakładów). Jeśli chodzi z kolei o typy farb używanych do uzyskania grafik, to są to m.in. farby olejowe, UV i wodne. Warto wiedzieć, że typ wpływa tutaj na czas schnięcia, jakość druku oraz odporność na czynniki zewnętrzne.

Zalety druku offsetowego

• Doskonała jakość druku – offset zapewnia precyzyjne odwzorowanie detali i szeroką gamę kolorów.
• Ekonomiczność przy dużych nakładach – wysokie koszty przygotowania matryc są rekompensowane przez niski koszt jednostkowy przy dużych zamówieniach.
• Możliwość stosowania różnych podłoży – offset umożliwia drukowanie na papierze powlekanym, niepowlekanym, kartonie czy materiałach specjalistycznych, co daje szerokie możliwości zastosowania.

Wady druku offsetowego

• Wysokie koszty początkowe – przygotowanie płyt offsetowych i ustawienie maszyny generuje wysokie koszty początkowe, co czyni tę technologię nieopłacalną dla małych nakładów.
• Długi czas realizacji – proces produkcji obejmuje przygotowanie form drukowych i konieczność suszenia farby, co wydłuża czas realizacji zamówienia w porównaniu do druku cyfrowego.
• Brak możliwości personalizacji – w offsecie każda zmiana w projekcie wymaga nowej matrycy, przez co druk zmiennych danych jest niemożliwy lub nieopłacalny.

Druk cyfrowy – szybkość, precyzja i personalizacja

Jeśli chodzi o druk cyfrowy, to jest on zdecydowanie nowocześniejszą formą generowania projektów niż offset. Nie wymaga bowiem zastosowania form drukowych, ponieważ obraz jest bezpośrednio „przesyłany” z pliku komputerowego na podłoże (papier lub folię, w zależności od specyfikacji projektu). Druk cyfrowy dzieli się na druk laserowy (tonerowy), który sprawdza się w szybkim druku dokumentów, a także na druk inkjetowy (atramentowy), oferujący znacznie wyższą jakość kolorystyczną.

Zalety druku cyfrowego

• Krótki czas realizacji – druk cyfrowy pozwala na natychmiastową produkcję bez konieczności przygotowywania form drukowych.
• Personalizacja i zmienne dane – jednym z największych atutów druku cyfrowego jest możliwość personalizacji każdego wydruku.
• Opłacalność przy małych nakładach – druk cyfrowy nie ma wysokich kosztów początkowych, co sprawia, że jest idealnym rozwiązaniem dla krótkich serii produktów, testowych partii lub edycji limitowanych.

Wady druku cyfrowego

• Wyższy koszt jednostkowy przy dużych nakładach – choć druk cyfrowy jest opłacalny przy małych zamówieniach, w przypadku większych nakładów koszt pojedynczego egzemplarza może przewyższać koszty druku offsetowego lub fleksograficznego.
• Ograniczona jakość kolorystyczna – druk cyfrowy, choć wysokiej jakości, nie dorównuje precyzji i nasyceniu barw uzyskiwanych w druku offsetowym.
• Ograniczenia w doborze podłoży – nie każda powierzchnia nadaje się do druku cyfrowego – niektóre papiery i folie wymagają dodatkowej obróbki, aby farba dobrze się utrzymała.

Druk fleksograficzny – wydajność na różnych podłożach

Fleksografia wykorzystuje elastyczne matryce polimerowe, które przenoszą farbę bezpośrednio na podłoże, umożliwiając szybki i tani druk na dużą skalę. Tutaj podstawę stanowią szybkoschnące farby wodne, UV lub solwentowe, które schną niemal natychmiast, pozwalając na szybkie przetwarzanie i redukcję kosztów. Na uwagę w przypadku druku flekso zasługuje mnogość podłoży: projekty mogą być wykonane na foliach bądź laminatach, papierze, foliach skrętnych i metalizowanych, a także na tworzywach sztucznych.

Zalety druku fleksograficznego

• Wysoka wydajność i szybkość – druk fleksograficzny pozwala na błyskawiczne drukowanie dużych nakładów, jest szczególnie popularny w produkcji opakowań, etykiet i folii.
• Możliwość druku na różnorodnych podłożach – ten typ druku umożliwia drukowanie na tworzywach sztucznych, kartonach, foliach czy nawet metalizowanych powierzchniach.
• Ekonomiczność przy dużych zamówieniach – to opłacalne rozwiązanie dla masowej produkcji.

Wady druku fleksograficznego

• Wysokie koszty początkowe – konieczność wykonania matryc i przygotowania maszyny sprawia, że druk fleksograficzny nie jest opłacalny dla małych serii lub indywidualnych zamówień.
• Ograniczona jakość druku – fleksografia, choć wydajna, nie oferuje tak wysokiej jakości odwzorowania detali i kolorów jak druk offsetowy.
• Czasochłonny proces przygotowania – fleksografia wymaga czasu na przygotowanie form drukowych i odpowiednie ustawienie maszyny, co wydłuża czas realizacji zamówienia.

Porównanie technologii druku – kluczowe kryteria wyboru

Zastanawiasz się, czy lepszy w przypadku Twojego projektu będzie druk offsetowy, fleksograficzny, czy może cyfrowy? Specjalnie dla Ciebie przygotowaliśmy krótkie zestawienie każdej z technologii – na podstawie różnic oraz przeznaczenia łatwiej Ci będzie dokonać wyboru.

Druk fleksograficzny vs. cyfrowy

Wybierasz między drukiem fleksograficznym a cyfrowym? Pierwszy z nich sprawdzi się, jeśli potrzebujesz dużych nakładów opakowań i etykiet o wysokiej trwałości przy niskich kosztach jednostkowe. Druk cyfrowy będzie jednak wskazany, gdy chcesz uzyskać personalizację, zależy Ci na szybkiej zmianie projektów i opłacalności przy małych nakładach.

Druk offsetowy vs. fleksograficzny

Druk offsetowy zapewnia wysoką jakość i opłaca się przy średnich oraz dużych nakładach, jest idealny do książek, gazet czy ulotek. Druk fleksograficzny to z kolei technika szybsza, do tego bardziej ekonomiczna w przypadku projektów na dużą skalę. Stosuje się go głównie w produkcji opakowań, etykiet oraz folii. Wahasz się, która opcja – druk offsetowy a fleksograficzny, będzie lepsza dla Ciebie? Weź pod uwagę rodzaj projektu, jego skalę i swoje możliwości finansowe.

Nowoczesne technologie druku to znaczne ułatwienie, choć mogą generować problem w doborze odpowiedniego typu do swoich potrzeb. Mamy jednak nadzieję, że po lekturze tego wpisu wiesz już, którą metodę wybrać, w zależności od nakładu, możliwości finansowych czy rodzaju podłoża, na jakim mają pojawić się grafiki wraz z tekstem. Jeżeli wciąż masz wątpliwości, to radzimy skontaktować się bezpośrednio z naszymi specjalistami – pomogą Ci w dopasowaniu idealnej techniki druku, a następnie zajmą się wykonawstwem. Z nami możesz zawsze liczyć na kompleksowe podejście!

Druk, znany od wieków, przechodził wiele transformacji, które umożliwiały osiąganie coraz to większych korzyści, a także dawały nowe możliwości. Jedną ze zmian był sitodruk, tj. metoda otrzymywania nadruków na różnych powierzchniach. To jedna z najstarszych i najbardziej wszechstronnych technik druku, wyróżniająca się swoją trwałością oraz możliwościami zastosowania. Metoda ta od wieków jest wykorzystywana w dekoracji tekstyliów i przedmiotów użytkowych, a obecnie zdobywa coraz większą popularność w sektorach takich jak moda, reklama czy sztuka. W tym artykule przybliżymy historię sitodruku, omówimy proces technologiczny, jego zalety i wady oraz wskażemy na znaczenie tej techniki w dzisiejszym świecie. Zapraszamy do dalszej lektury!

Sitodruk – historia jednej z najstarszych technik druku

Ze wstępu wiesz już, co to jest sitodruk. Ale jak pojawił się na świecie? Jego początki sięgają starożytnych Chin i Japonii – w tych obszarach tę jeszcze niesprecyzowaną technikę wykorzystywano do dekoracji tkanin oraz przedmiotów codziennego użytku. Do osiągnięcia zamierzonego efektu stosowano ręczne matryce z jedwabnej siatki, przez które przetłaczano naturalne barwniki. Metoda ta szybko zyskała uznanie dzięki swojej prostocie, jak również efektywności, a wzory tworzono z niezwykłą precyzją – były szczególnie cenione w tradycyjnych dekoracjach azjatyckich.

Rozwój technologii w Europie i Ameryce

W XIX wieku technika ta dotarła do Europy, a wówczas zaczęto eksperymentować z różnymi materiałami matryc. Z kolei w XX wieku wprowadzono emulsje światłoczułe, które umożliwiły jeszcze dokładniejsze przenoszenie wzorów na odmienne powierzchnie. Przełomowe było także zastosowanie maszyn sitodrukowych, co znacząco zwiększyło wydajność i precyzję druku.

Sitodruk dzisiaj

Współczesna technologia całkowicie zrewolucjonizowała sitodruk, wprowadzając zaawansowane materiały, farby oraz rzecz jasna urządzenia do druku. Obecnie sitodruk wykorzystywany jest nie tylko w przemyśle, ale również w sztuce i rzemiośle, pozwalając na tworzenie unikalnych projektów o wysokiej jakości. Ponadprzeciętna trwałość nadruków oraz możliwość pracy na niestandardowych podłożach sprawiają, że sitodruk cieszy się niesłabnącą popularnością, przechodząc coraz to więcej zmian wpływających na jego korzyść.

Proces technologiczny sitodruku

Krótka lekcja historii za nami. Przejdźmy teraz do omówienia tego, jak wygląda proces otrzymywania grafik oraz innych oznaczeń z wykorzystaniem sitodruku. Zaczyna się on od wyboru siatki o odpowiedniej gęstości, dostosowanej do szczegółowości projektu i rodzaju podłoża. Następnie matryca jest powlekana emulsją światłoczułą, która po naświetleniu utrwala wybrane elementy wzoru. Po naświetleniu usuwa się niewyeksponowane części emulsji, tworząc precyzyjną matrycę gotową do nanoszenia farby.

Proces nanoszenia farby

Farba jest nakładana na matrycę i przetłaczana na materiał za pomocą rakla, pozwalając na równomierne przeniesienie wzoru. W zależności od podłoża stosowane są różne rodzaje farb, np. wodne, plastizolowe czy te odporne na działanie promieni słonecznych. Proces ten pozwala na uzyskanie intensywnych kolorów oraz umożliwia zachowanie precyzji nadruku nawet na nierównych powierzchniach.

Wykończenie i utrwalenie nadruku

Po nadrukowaniu produkt jest suszony w specjalnych piecach lub przy użyciu lamp UV – te czynności utrwalają wzór i zwiększają jego odporność na czynniki zewnętrzne. Ostatecznie nadruk poddaje się kontroli jakości, aby mieć pewność, że odwzorowanie projektu oraz jego trwałość spełniają przyjęte standardy.

Jakie są zalety oraz wady sitodruku?

Druk metodą sitodruku, jak każda z technologii, posiada zarówno pozytywne, jak i negatywne aspekty, przy czym jego minusy nie oznaczają niskiej trwałości czy jakości. Sprawdź, czym szczegółowo cechuje się ten sposób otrzymywania dekorów na powierzchniach!

Zalety

• Wysoka trwałość nadruków: oznaczenia wykonane metodą sitodruku charakteryzują się naprawdę wysoką odpornością na ścieranie, wodę czy działanie warunków atmosferycznych. Czyni to z niego idealny sposób do znakowania odzieży oraz elementów reklamowych.
• Uniwersalność: metoda ta pozwala na drukowanie na różnych materiałach, w tym na tekstyliach, papierze, plastiku, metalu czy drewnie, a nawet na powierzchniach nierównych.
• Intensywność kolorów: sitodruk umożliwia uzyskanie żywych i nasyconych kolorów, które są trudne do osiągnięcia innymi metodami drukarskimi.

Wady

• Wyższy koszt dla małych nakładów: przygotowanie matryc jest czasochłonne i kosztowne, co sprawia, że technika sitodruku jest bardziej opłacalna tylko przy większych zamówieniach.
• Ograniczenia w detalach: precyzja sitodruku może być niewystarczająca przy bardzo drobnych wzorach lub skomplikowanych projektach graficznych.
• Czasochłonność: proces przygotowania matryc oraz nanoszenia nadruków wymaga dokładności, czyli może wydłużać czas realizacji zamówienia. W tym przypadku warto jednak zgłosić się do profesjonalnej drukarni, która zapewni maksymalnie szybkie wykonawstwo elementów. Właśnie taką jesteśmy my!

Sitodruk w praktyce: od odzieży po gadżety

Nie ma co ukrywać, że obecnie sitodruk jest szeroko wykorzystywany w produkcji nadruków na koszulkach, torbach, czapkach czy odzieży sportowej i roboczej. Pozwala bowiem na personalizację produktów oraz tworzenie trwałych, estetycznych wzorów, które spełniają oczekiwania klientów. Gdzie jeszcze znajduje on swoje zastosowanie? M.in. w marketingu – do produkcji gadżetów reklamowych, takich jak kubki, długopisy, breloki czy parasole. Za sprawą trwałości nadruków i intensywności kolorów produkty te skutecznie wspierają działania promocyjne wielu branż. Sitodruk jest wykorzystywany także do produkcji plakatów, ulotek, etykiet na opakowania czy teczek firmowych. Umożliwia tworzenie unikalnych projektów, wyróżniających się na tle standardowych rozwiązań. Metoda ta pozwala na zdobienie szkła, metalu, drewna czy ceramiki – znajduje więc zastosowanie również w branży dekoracyjnej i przemysłowej. Jest również często stosowana w sztuce, gdyż artyści wykorzystują sitodruk do tworzenia oryginalnych grafik na swoich dziełach.

Po lekturze tego wpisu wiesz już wszystko o sitodruku – co to jest, gdzie znajduje swoje zastosowanie, a także dlaczego warto go stosować jako metodę otrzymywania grafik na różnych powierzchniach. Dla wielu osób sposób ten stanowi niezastąpione narzędzie do tworzenia wysokiej jakości nadruków. Jeśli szukasz profesjonalnych rozwiązań w dziedzinie sitodruku, zapraszamy do skorzystania z naszej oferty – Etyflex to ekspert w produkcji trwałych i estetycznych elementów metodą sitodruku!

Poligrafia to dziedzina techniki zajmująca się procesem reprodukcji tekstów i obrazów na różnorodnych podłożach, takich jak papier, tektura, folie czy tekstylia. Jej korzenie sięgają epokowego wynalazku Johannesa Gutenberga w XV wieku, który zrewolucjonizował druk, umożliwiając masową produkcję książek. Od tego czasu poligrafia przeszła długą drogę, ewoluując od druku typograficznego do współczesnych, zaawansowanych technologii cyfrowych. W tym artykule przybliżymy najważniejsze procesy poligraficzne oraz wskażemy, w jakich dziedzinach znajdują one swoje zastosowanie w dzisiejszym świecie. Zapraszamy do lektury!

Główne procesy w poligrafii – co się na nie składa?

Zapewne nieraz spotkałeś się z terminem poligrafia. Co to pojęcie w ogóle oznacza? Choć procesy poligraficzne mogą wydawać się skomplikowane, to jednak w praktyce wcale takie nie są! Poligrafia to nic innego jak przygotowanie elementu do druku wraz z jego opracowaniem, a także ostatecznymi szlifami. Warto mieć świadomość, że każdy z etapów powstawania odpowiada za prawidłowy wygląd ostatecznego produktu w formie drukowanej. Jakie wyróżniamy mechanizmy w poligrafii? Sklasyfikujemy i prześledzimy teraz każdy z nich!

Prepress (przygotowanie do druku)

Przygotowanie do druku to najważniejszy etap w procesie poligraficznym, obejmujący tworzenie projektów graficznych. Zaczynamy od układu tekstu, wyboru czcionek oraz kolorystyki zgodnej z zamysłem projektu i specyfiką druku. W tym momencie uwzględniane są elementy wizualne, takie jak grafiki czy zdjęcia. Istotne stają się tutaj również takie kroki jak konwersja kolorów na model CMYK, uwzględnienie spadów, korekta rozdzielczości oraz formatowanie plików w odpowiednich rozszerzeniach (PDF, EPS). Ważny jest też proofing, tj. weryfikacji jakości tworzonego elementu poprzez wydruk próbny – pozwala to uniknąć błędów w produkcie końcowym.

Press (druk właściwy)

Na tym etapie skontrolowane wcześniej materiały trafiają do maszyn drukarskich, aby mogły przekształcić się w gotowy, fizyczny półprodukt. To na tym etapie dobierana jest metoda druku, którą w zależności od rodzaju oraz efektu, jaki ma zostać osiągnięty, może być:

• druk offsetowy: idealny do realizacji dużych nakładów. Technika ta gwarantuje wysoką jakość druku przy relatywnie niskich kosztach jednostkowych;
• druk cyfrowy: polecany dla spersonalizowanych projektów oraz mniejszych serii. Zapewnia szybkie rezultaty i umożliwia druk na żądanie;
• fleksografia i sitodruk: dedykowane drukowi na niestandardowych podłożach, takich jak folie, tekstylia czy opakowania.

Postpress (obróbka końcowa)

Końcowy etap obejmuje szlify produktu przed wypuszczeniem go na rynek. To w tym momencie formatuje się ostateczny układ tworzonego elementu, którym może być ulotka, książka, katalog bądź inny drukowany komponent. Również na tym etapie dodawane są akcenty dekoracyjne oraz ochronne, m.in. uszlachetnianie druku – laminowanie, foliowanie, tłoczenie czy lakierowanie UV to techniki zwiększające estetykę i trwałość wyrobu. Na samym końcu wybiera się oprawę, w tym m.in. klejenie, zszywanie bądź spiralowanie umożliwiające precyzyjne wykończenie drukowanej pozycji.

Poligrafia w akcji – gdzie znajduje zastosowanie?

Większość osób nie zdaje sobie sprawy z tego, jak wiele wnosi do ich życia poligrafia. Co to oznacza? Że współcześnie to wręcz nieodłączny element każdej branży! Owoce tej dziedziny widoczne są bowiem w reklamie i marketingu poprzez ulotki, wizytówki, plakaty, banery czy inne fizyczne formy promocji, które wspierają działania każdej marki. Poza tym wszelkiego rodzaju opakowania, a także znajdujące się na nich etykiety to również wynik poligrafii. Najbardziej oczywistym jej elementem są jednak książki oraz czasopisma, które to przez wiele lat wiodły prym, jeśli chodzi o działania poligraficzne na rynku.

Cechy nowoczesnych usług poligraficznych

Współczesna poligrafia to znacznie więcej niż samo drukowanie książek, etykiet i wszelkiego rodzaju elementów wizualnych. Wraz ze wzrostem możliwości, a także zmianą świadomości konsumenckiej, dziedzina ta wciąż się poszerza, odpowiadając na coraz to bardziej wymagające oczekiwania. Obecnie na nowoczesną poligrafię składają się:

• innowacyjność: wykorzystywanie najnowszych technologii, takich jak druk UV czy laserowe wycinanie wzorów, w celu osiągnięcia jak najlepszych rezultatów produktowych,
• personalizacja: dostosowywanie produktów do specyficznych potrzeb klientów, pozwalając na tworzenie dla nich unikalnych projektów,
• ekologiczne rozwiązania: używanie papierów eko, atramentów wodnych oraz technologii zmniejszających zużycie energii i sprzyjających środowisku naturalnemu,
• różnorodność podłoży: umożliwianie druku nie tylko na papierze, ale także foliach, kartonach czy materiałach specjalistycznych.

Jak widać, poligrafia to wszechstronna dziedzina techniki, która odgrywa naprawdę istotną rolę w wielu aspektach życia codziennego – od reklamy po elementy prywatne. Dzięki zaawansowanym technologiom i nowoczesnym procesom produkcji firmy poligraficzne, takie jak nasza, są w stanie zapewniać rozwiązania uwzględniające potrzeby klientów, wspierając jednocześnie budowę ich wizerunku poprzez promocję produktów. Teraz już wiesz, że poligrafia ma istotne znaczenie na wielu polach – przyszedł czas, by przekonać się osobiście o wszystkich aspektach, powierzając nam realizację elementów wchodzących w jej skład!

Branża logistyczna to sektor, który – choć wciąż prężnie się rozwija – wymaga konsekwencji w pewnych działaniach. Dotyczy to przede wszystkim kwestii oznaczania przesyłek w celach identyfikacyjnych, zgodnie z przyjętymi normami organizacji GS1. Kod ten dotyczy ogólnokrajowych standardów w zakresie klasyfikowania dostaw, ich rejestracji, a także wymiany informacji. Nikogo nie dziwi zatem fakt konieczności generowania stosownych etykiet logistycznych. Stały się one nieodłącznym elementem każdego sprawnie funkcjonującego łańcucha dostaw. Dzięki nim możliwa staje się dokładna identyfikacja produktów, jak również do głosu dochodzi monitorowanie przesyłek oraz minimalizowanie błędów w procesach magazynowych czy transportowych. Etykiety te to nie tylko naklejki, ale także nośniki danych wspierających logistykę na każdym etapie – od produkcji po dostarczenie towaru do klienta końcowego. Co powinny zawierać? Czy są standardy, według których należy je produkować? W tym wpisie odpowiadamy na wszystkie te pytania!

Etykieta logistyczna – co zawiera?

Wiele osób z pewnością przynajmniej raz widziało naklejkę identyfikacyjną na swojej paczce, nie wiedząc, że jest to właśnie etykieta logistyczna. Co to za element? Określana również jako transportowa lub magazynowa, stanowi dokument zawierający informacje umożliwiające sprawne zarządzanie towarem w procesie logistycznym. Jeśli chodzi o strukturę etykiet GS1 (czyli o to, co zawiera tego typu oznaczenie), prezentuje się ona następująco:

• IZ (02) – oznacza numer towaru GTIN jednostki handlowej na palecie, czyli opakowania zbiorczego,
• IZ (37) – określa liczbę towarów,
• IZ (15) – klasyfikuje datę z użyciem parametru „Najlepsze do”,
• IZ (10) – oznaczenie partii bądź serii produkcyjnej wyrobu,
• IZ (00) – Seryjny Numer Jednostki Logistycznej.

Aby można było mówić o zgodności etykiety z przyjętymi zasadami oraz standardami, koniecznie musi ona posiadać:

• numer seryjny SSCC (Serial Shipping Container Code): 18-znakowy numer, który identyfikuje jednostkę logistyczną na całym świecie​​. Wspomnianą jednostką może być nośnik użyty w zależności od rozmiaru/ilości dostarczanego elementu: kontener, mała paczka, paleta bądź skrzynia;

• numer GTIN: globalny numer identyfikacji towarów. Oznaczenie to pomaga zidentyfikować produkty, a także jednostki handlowe​ odpowiedzialne za ich dystrybucję; na jego podstawie możliwe stają się fakturowanie oraz wycenianie, jak też szereg innych działań handlowych związanych bezpośrednio z łańcuchem dostaw;

• datę ważności i serię produkcyjną produktu: są to informacje, które pomagają w zarządzaniu datami ważności​, zwłaszcza jeśli przesyłka dotyczy wyrobów spożywczych, kosmetycznych bądź innych o ściśle określonych zasadach co do terminu użytkowania;

• kod kreskowy lub QR: oznaczenia służące do automatycznej identyfikacji i śledzenia produktów​. Są pomocne zwłaszcza w przypadku maszynowej kontroli stanów magazynowych – dzięki urządzeniom odczytującym oznaczenia kreskowe bądź nowoczesne kody QR można w szybki sposób zidentyfikować przesyłkę, wyświetlając dotyczące jej dane;

• informacje kontaktowe: w tym podstawowe dane dotyczące nadawcy i odbiorcy, które ułatwiają komunikację w przypadku problemów logistycznych​, np. braku możliwości dostarczenia przedmiotu pod wskazany adres/w miejsce docelowe. Umożliwiają zidentyfikowanie kraju, z którego przesyłka została nadana, a także wstępnie pomagają ustalić zawartość (np. na podstawie nazwy przedsiębiorstwa).

Funkcje etykiety logistycznej

Nie ma co ukrywać, że nadrzędną, a przy tym najważniejszą funkcją etykiety logistycznej jest oczywiście identyfikacja towaru. Oznaczenie to pozwala na szybkie i precyzyjne przyporządkowanie paczek do odpowiednich zamówień, a także umożliwia wyznaczenie tras dostawy. Ponadto etykieta spełnia funkcję informacyjną – zawiera istotne dane dla firm kurierskich i logistycznych, takie jak szczegóły dotyczące pakowania oraz wymagania transportowe. Dzięki kodom kreskowym, a także za sprawą numeracji seryjnych etykiety logistyczne umożliwiają automatyzację procesów magazynowych, znacząco przyspieszając działania w przedsiębiorstwie, a jednocześnie zmniejszając liczbę pomyłek, do których często dochodzi w trakcie ręcznego sortowania paczek (niedopatrzenia, pomylenia przesyłek, błędna klasyfikacja lokalizacji). Etykieta logistyczna odgrywa również rolę zabezpieczającą – właściwe oznakowanie może ostrzegać przed nieodpowiednim traktowaniem paczki. W jaki sposób? Pomocne okazuje się tutaj umieszczenie informacji „ostrożnie” lub „nie przewracać” w widocznym miejscu.

Zastosowanie etykiety logistycznej w różnych branżach

Etykiety logistyczne znajdują zastosowanie w niemal każdej branży, w której zachodzi potrzeba efektywnego zarządzania transportem oraz magazynowaniem towarów. I tak np. w branży e-commerce umożliwiają szybkie przyporządkowanie zamówień do odpowiednich odbiorców, usprawniając tym samym procesy pakowania oraz przygotowywania towarów do ostatecznej wysyłki. Jednak tego rodzaju oznaczenia znajdują zastosowanie nie tylko w sklepach internetowych. Gdzie jeszcze się sprawdzają?

• Branża spożywcza – w sektorze zarządzania produktami spożywczymi etykiety logistyczne pozwalają na identyfikację oraz śledzenie wyrobów. Ma to szczególne znaczenie ze względu na wymagania dotyczące bezpieczeństwa żywności – sposobu ich transportu czy też magazynowania.

• Branża farmaceutyczna: tak jak w przypadku produktów spożywczych, również i w farmacji etykiety logistyczne pomagają monitorować daty przydatności, a tym samym zapewnić odpowiednią jakość produktów – czyli bez ryzyka ich zepsucia​. Tutaj do głosu dochodzi nadrzędna kwestia, jaką jest ochrona zdrowia i życia ludzkiego, wynikająca pośrednio z właściwego odczytania etykiety wysyłkowej na dostarczanych zasobach aptecznych bądź kosmetycznych.

• Inne branże: etykiety logistyczne sprawdzają się także w branży motoryzacyjnej i elektronicznej, gdzie często transportowane są delikatne, drogie komponenty. Wówczas istotne staje się odpowiednie zarządzanie towarem, co jest w stanie zapewnić ochronę części bądź komponentów podczas dostawy.

Jak widać, etykiety logistyczne to nieodzowny element systemów zarządzania łańcuchem dostaw. Od identyfikacji i zabezpieczenia towarów po przyspieszenie procesów magazynowych – pełnią szereg istotnych funkcji wspierających efektywność, a jednocześnie wpływających na bezpieczeństwo transportu. Dzięki nim przedsiębiorstwa mogą lepiej zarządzać swoimi zasobami, minimalizować ryzyko błędów oraz zwiększać satysfakcję klientów. Inwestycja w odpowiednio zaprojektowane etykiety logistyczne przynosi korzyści na wielu poziomach, przyczyniając się do sukcesu całej organizacji.

Niewiele osób zdaje sobie z tego sprawę na co dzień, ale etykiety, które widzimy na produktach spożywczych, odgrywają naprawdę fundamentalną rolę, jeśli chodzi o proces informacyjny. Powstają nie tylko po to, by przekazywać podstawowe dane na temat danego artykułu, ale także wskazywać na szereg istotnych elementów, np. liście alergenów czy składników odżywczych. Co zatem składa się na kompletną etykietę produktu spożywczego? Sprawdź!

Dlaczego etykiety mają w ogóle znaczenie?

Wiemy już, że etykiety na opakowaniach produktów spożywczych są jednym z najważniejszych aspektów w komunikacji między producentami a konsumentami. Odpowiednie oznaczenia nie tylko pomagają w podjęciu świadomej decyzji zakupowej, ale również stanowią przejaw ochrony zdrowia publicznego – pełnią zatem funkcję edukacyjną w zakresie przeznaczenia i składników danego artykułu.

Etykiety na produkty spożywcze muszą spełniać szereg wymogów prawnych, związanych zarówno z regulacjami lokalnymi, jak i z przepisami obowiązującymi w Unii Europejskiej. Jednak konkretnie – co powinna zawierać etykieta produktu spożywczego? Odpowiedzmy sobie na to pytanie, przedstawiając poszczególne elementy składowe tego typu oznaczeń.

Co zawierają oznaczenia na etykietach produktów spożywczych?

1. Nazwa produktu

Etykieta musi zawierać elementy wskazujące jasno na to, czym jest dany produkt. Należy przy tym unikać używania nazw handlowych, które mogłyby wprowadzać w błąd konsumentów – na przykład „sok owocowy” nie może być nazwą użytą do oznaczenia napoju, gdyż ten zawiera dodatkowe składniki, inne niż wskazuje na to zawartość procentowa samego soku.

2. Składniki

Lista składników musi być podana w kolejności malejącej według masy, od tych wykorzystanych w największej ilości, po te zastosowane w ilościach minimalnych, ale wciąż obecnych w składzie. Warto zaznaczyć, że etykiety na produkty spożywcze muszą zawierać konkretne alergeny – na przykład orzeszki ziemne, mleko czy gluten. Zgodnie z prawem UE konieczne jest, aby te elementy były wyróżnione na tle innych składników, np. poprzez pogrubienie. Ma to na celu zwiększenie świadomości konsumentów na temat potencjalnych zagrożeń zdrowotnych.

3. Wartości odżywcze

Na każdej etykiecie produktu spożywczego muszą znaleźć się także informacje o wartości odżywczej produktu – uwzględniane są dane takie jak: kaloryczność, ilość tłuszczu, kwasów tłuszczowych nasyconych, węglowodanów, cukrów, białka, błonnika oraz soli. Dane te powinny być podane w odniesieniu do 100 g lub 100 ml produktu, co umożliwi łatwe przekalkulowanie wartości względem aktualnej masy wyrobu.

4. Termin przydatności do spożycia

Dla wielu osób termin przydatności do spożycia to jedno z najważniejszych oznaczeń na etykietach produktów spożywczych. I słusznie – wskazuje on, do kiedy artykuł jest w 100% bezpieczny dla naszego zdrowia. Informacje te muszą być jednoznaczne, ale mogą być ujęte na dwa sposoby.

• „Należy spożyć przed” – oznaczenie określające tzw. datę minimalnej trwałości. Przy czym słowo „minimalnej” nie oznacza tutaj „ostatecznej”.
  Taką informację zawierają wyroby, które pomimo upływu ustalonego terminu wciąż będą nadawać się do spożycia.

• „Należy spożyć do” – zapis ten określa, że produkt jest bezpieczny dla naszego zdrowia wyłącznie DO ustalonego dnia, a spożycie go po wyznaczonym terminie może oznaczać groźne konsekwencje dla samopoczucia czy nawet życia.

Termin przydatności do spożycia jest szczególnie ważny dla produktów łatwo psujących się, takich jak nabiał czy mięso.

5. Kraj pochodzenia

W wielu przypadkach prawo wymaga podania kraju pochodzenia produktu, zwłaszcza jeśli jego brak mógłby wprowadzić konsumenta w błąd. Przykładem mogą być mięso, owoce, warzywa czy miód. Kraj pochodzenia ma istotne oznaczenie szczególnie dla konsumentów preferujących produkty lokalne.

6. Warunki przechowywania i sposób użycia

W przypadku niektórych produktów spożywczych (mrożonki, produkty wymagające specjalnych warunków) etykieta powinna zawierać instrukcje dotyczące przechowywania oraz sposobu użycia produktu, np. „po otwarciu przechowywać w lodówce” lub „gotować przez 10 minut przed spożyciem”.

7. Waga netto

Etykiety na produkty spożywcze wymagają uwzględnienia informacji o masie lub objętości wyrobu. Powinny być zawarte na nich dane o wadze netto bądź ilości produktu – pozwala to konsumentowi porównać różne artykuły pod względem gramatury oraz obowiązującej za nią ceny.

Dodatkowe oznaczenia

Oprócz obowiązkowych elementów na wielu produktach pojawiają się również dodatkowe dane dostarczające konsumentom bardziej szczegółowych informacji. Mogą to być certyfikaty jakości i ekologii, np. „zielony listek” – symbol ekologicznej żywności w UE. Coraz większe znaczenie zyskują także komunikaty dotyczące dobrostanu zwierząt, zwłaszcza w przypadku produktów takich jak jaja, mięso czy nabiał. Certyfikaty te informują konsumentów, że wyrób pochodzi z hodowli prowadzonych w sposób humanitarny, dbających o dobro zwierząt.

Jak widać, etykiety na wyroby spożywcze to nie tylko obowiązkowe oznaczenie dla producentów, będące niejako zabezpieczeniem ich interesów. To przede wszystkim źródło rzetelnej wiedzy o produkcie dla konsumenta. Na ich podstawie można ocenić, czy artykuł wciąż nadaje się do spożycia, a także czy w ogóle jest dla nas przeznaczony. Dzięki dobrze zaprojektowanym etykietom klient zyskuje pełen dostęp do danych umożliwiających mu podjęcie świadomej decyzji zakupowej – jako producent powinieneś brać to pod uwagę!

Fleksografia to jedna z najpopularniejszych technik druku, która zyskała na znaczeniu dzięki swojej wszechstronności oraz możliwości funkcjonowania na różnorodnych materiałach. Metodę wykorzystuje wiele firm, a etykiety wykonane tą technologią można spotkać w różnych branżach. Czym się charakteryzuje i dlaczego jest tak powszechna?

Druk fleksograficzny – co to jest i na czym polega?

Druk fleksograficzny wykorzystuje cechy ciekłych farb szybkoschnących, a w zestawieniu z giętkimi formami polimerowymi umożliwia niezwykle sprawną realizację zleceń w wysokiej jakości. Podczas procesu emalia jest przenoszona na materiał, na którym powstaje dany projekt – pozwala to na precyzyjne tworzenie etykiet, a także innych elementów nawet na nierównym podłożu.

Plusy i minusy druku fleksograficznego

Druk etykiet za pomocą fleksografii ma wiele zalet. Po pierwsze to bardzo szybka technika, umożliwiająca realizację dużych nakładów w krótkim czasie. Po drugie metoda ta charakteryzuje się niskimi kosztami produkcji, co czyni ją idealną dla wszystkich tych, którzy potrzebują tanich, a jednocześnie jakościowych rozwiązań. Po trzecie umożliwia poligrafię na różnorodnych powierzchniach i materiałach, zwiększając jej uniwersalność oraz wszechstronność zastosowań.

Do minusów druku można zaliczyć to, że czasem nie oferuje tak wysokiej jakości detali, jak inne metody, na przykład offset. Ponadto przygotowanie matryc fleksograficznych jest stosunkowo czasochłonne, co może podnieść koszty przy mniejszych nakładach. Cały proces wymaga wiedzy i doświadczenia – dlatego druk ten warto zlecić profesjonalistom, aby uniknąć błędów.

Zastosowanie druku fleksograficznego

Druku fleksograficznego zazwyczaj używa się przy powstawaniu opakowań, o różnym stopniu złożoności – od folii i laminatów, przez kartony, aż po papier gazetowy. Wielu renomowanych producentów w Polsce oraz na całym świecie wykorzystuje tę technikę do tworzenia etykiet na butelki, opakowania czy pudełka. Fleksografia pozwala uzyskać żywe kolory, ale również wysoką trwałość powstałych materiałów, co jest kluczowe w przypadku produktów przeznaczonych do sprzedaży detalicznej. Oprócz wyżej wymienionych sprawdzi się też na:

• tworzywach sztucznych – torebkach, opakowaniach plastikowych,
• tekturze falistej,
• folii aluminiowej,
• materiałach laminowanych,
• taśmach dekoracyjnych i foliach ozdobnych,
• papierach powlekanych.

Druk fleksograficzny – jak wygląda w praktyce?

Jak wykonać fleksodruk? Potrzebna będzie do tego specjalna maszyna z cylindrami, przez które przechodzi materiał, a następnie farba. Podczas realizacji zleceń można wyróżnić takie etapy, jak:

• przygotowywanie matryc oraz ich montaż na wałkach drukowych,
• wybór i nakładanie farb – bardzo często są one ciekłe, szybkoschnące, co przyspiesza proces produkcji,
• drukowanie, ewentualnie suszenie, a także jak zawsze utrwalanie.

Po tych działaniach następuje praca nad szlifami końcowymi. Gotowe materiały mogą być dalej cięte, fałdowane czy też pakowane – wszystko w zależności od specyfiki, projektu bądź wymagań klienta.

Druk fleksograficzny a offsetowy – porównanie

W branży przemysłu drukarskiego często offset i fleksografia są do siebie porównywane. Pierwsza z odmian wyróżnia się przede wszystkim sposobem przenoszenia farby na materiał. Najpierw kolor jest nanoszony na płytę, a dopiero później – za pomocą cylindra pośredniego – na docelowe tworzywo. Druk offsetowy słynie z bardzo wysokiej jakości, szczególnie w przypadku detali oraz fotografii, dlatego zazwyczaj wybiera się go do bardziej wymagających projektów graficznych.

Z drugiej strony fleksografia przewyższa offset w kwestii prędkości realizacji zleceń i kosztów, zwłaszcza przy dużych nakładach. Jest również bardziej wszechstronna pod względem materiałów, na których można realizować projekty, co czyni ją lepszym wyborem w przypadku wyrobów masowych, np. dla branży opakowań.

Druk fleksograficzny to wszechstronna, ekonomiczna metoda, powszechnie stosowana, a także szczególnie ceniona przez producentów etykiet. Umożliwia realizację sporej ilości projektów na różnych powierzchniach w krótkim czasie. Pomimo pewnych ograniczeń w odwzorowywaniu najdrobniejszych detali, fleksografia stale się rozwija, oferując coraz lepszą jakość oraz wydajność. Dzięki możliwościom druku na rozmaitych typach materiałów, od folii po karton, jak również stosunkowo niskim kosztom produkcji jest jednym z najchętniej wybieranych rozwiązań w wielu sektorach. To technologia przyszłości, która odpowiada na rosnące potrzeby rynku.

Etykiety odgrywają kluczową rolę w procesie sprzedaży i marketingu wielu produktów, w tym również rozmaitych butelek. Odpowiednio zaprojektowane, mogą przyciągnąć uwagę potencjalnych klientów, przekazać niezbędne informacje oraz wyróżnić artykuł na tle asortymentu konkurencji. W niniejszym wpisie blogowym przyjrzymy się, jak wygląda proces ich tworzenia – od projektu po realizację – oraz wskażemy, jakie są główne funkcje, które spełniają etykiety na butelki.

Jak zrobić etykietę na butelkę – proces tworzenia

Jednym z najważniejszych etapów powstawania etykiet jest ich projektowanie. Proces ten charakteryzuje się kreatywnością, ale także łączy wymagania techniczne z planami marketingowymi. Graficy współpracują z producentem, aby stworzyć atrakcyjny projekt, który będzie zawierał takie elementy jak:

• logo oraz branding – szczegóły identyfikujące firmę, np. kolorystyka czy typografia,
• informacje o produkcie – nazwa, pojemność, składniki, data ważności i pozostałe dane,
• atrakcyjność wizualna – wszelkie wzory, grafiki oraz kolory muszą przyciągać wzrok, a jednocześnie być zgodne z charakterem artykułu.

Po zatwierdzeniu projektu następuje dobór odpowiednich materiałów. Etykiety na butelki mogą być wykonane z papieru, folii, tworzyw sztucznych czy materiałów ekologicznych. Wybór zależy od rodzaju produktu, warunków przechowywania i przeznaczonego budżetu.

Jak drukować etykiety?

Przygotowanie do druku – następny krok w procesie twórczym. Drukarnia etykiet dokonuje weryfikacji plików graficznych, dostosowuje kolorystykę. Często, lecz nie zawsze, wykonuje także próbny wydruk – jest to uzależnione od ustaleń z klientem. Można go wykonać na kilka sposobów, np. wydruk proofa (cromalinu) – odbywa się na odpowiedniej drukarce, głównie służy do doboru barw, w tym 4 podstawowych kolorów CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black). Natomiast w przypadku kolorów Pantone jest tylko odzwierciedleniem, a nie wzorcem kolorystycznym. Drugim typem wydruku próbnego jest wstępny, który odbywa się na maszynie drukującej i jest w stanie w 100% odwzorować etykietę. Trzeci rodzaj to nic innego jak druk w obecności klienta, który nadzoruje proces produkcji i dobiera najbardziej odpowiednią dla siebie wersję. Na tym etapie najważniejsze jest to, aby upewnić się, że wszystkie elementy projektu są odpowiednio rozmieszczone, gotowe do produkcji.

Po przygotowaniach następuje druk etykiet. Odbywa się on za pomocą różnych technologii, w zależności od wymagań klienta oraz charakterystyki zlecenia.

Najpopularniejsze metody to:

• druk cyfrowy – idealny do krótkich serii, umożliwia szybkie i ekonomiczne drukowanie etykiet z dużą ilością detali,
• druk fleksograficzny – zazwyczaj stosowany przy większych nakładach, charakteryzuje się wysoką jakością oraz trwałością,
• druk offsetowy – jest wykorzystywany głównie do dużych zamówień, oferuje doskonałą precyzję.

Każda z nich ma swoje zalety, a wybór odpowiedniej metody zależy od specyfiki danego projektu.

Realizacja i kontrola jakości

Po wydrukowaniu etykiety są poddawane kontroli jakości, aby upewnić się, że spełniają wszystkie niezbędne wymagania. Producent etykiet sprawdza m.in. zgodność kolorów, ostrość druku, a także ich trwałość.

Zadania oraz zawartość etykiet na butelki

Etykiety na butelki spełniają wiele istotnych funkcji. Jakich? Przede wszystkim dostarczają konsumentom niezbędne informacje o produkcie, np. nazwę, składniki, wartości odżywcze, sposób użycia lub datę ważności. Etykieta umożliwia również łatwą identyfikację artykułu, co jest ważne zarówno dla osób kupujących, jak i dla dystrybutorów czy sprzedawców. Dobrze wykonany projekt graficzny to przecież skuteczna kampania promocyjna dla marki, a co za tym idzie – rozpoznawalność, a także zwiększenie sprzedaży oraz wpływ na lojalność klientów. Dzięki profesjonalnemu designowi można budować silną tożsamość, która przyciąga i zatrzymuje uwagę odbiorców, co przekłada się na długoterminowy sukces firmy.

Techniczne aspekty druku etykiet

Proces druku etykiet wymaga uwzględnienia wielu aspektów technicznych, aby efekt był satysfakcjonujący. Pierwszym z nich jest rozmiar, kolejno kształt i odpowiednia jakość wydruku, uzależniona m.in. od rozdzielczości oraz zastosowanego typu pliku. Projekt najlepiej zapisać w formacie PDF lub JPG, w wysokiej rozdzielczości. Istotna jest także trwałość – etykiety powinny być odporne na warunki, w jakich będą używane, np. wilgoć, zmiany temperatury czy promieniowanie UV. Finalne parametry całego zamysłu najlepiej uzgodnić z drukarnią, której zlecamy realizację. Dzięki temu będziemy mieli pewność, że efekt spełni każde z naszych oczekiwań.

Druk etykiet na butelki to złożony proces, który obejmuje zarówno kreatywne, jak i techniczne aspekty. Od projektu, przez wybór materiałów, aż po druk oraz kontrolę jakości – każdy etap ma kluczowe znaczenie dla ostatecznego wyglądu czy praktyczności etykiet. Spełniają one wiele zadań, pomagając w budowaniu marki, informowaniu konsumentów i zapewnieniu bezpiecznego użytkowania produktu. Współpraca z doświadczonym producentem etykiet, a także profesjonalną drukarnią jest bardzo ważna, aby osiągnąć najlepsze rezultaty, które pomogą wyróżnić się na tle konkurencji.