Czym jest druk fleksograficzny?

Fleksografia to jedna z najpopularniejszych technik druku, która zyskała na znaczeniu dzięki swojej wszechstronności oraz możliwości funkcjonowania na różnorodnych materiałach. Metodę wykorzystuje wiele firm, a etykiety wykonane tą technologią można spotkać w różnych branżach. Czym się charakteryzuje i dlaczego jest tak powszechna?

Druk fleksograficzny – co to jest i na czym polega?

Druk fleksograficzny wykorzystuje cechy ciekłych farb szybkoschnących, a w zestawieniu z giętkimi formami polimerowymi umożliwia niezwykle sprawną realizację zleceń w wysokiej jakości. Podczas procesu emalia jest przenoszona na materiał, na którym powstaje dany projekt – pozwala to na precyzyjne tworzenie etykiet, a także innych elementów nawet na nierównym podłożu.

Plusy i minusy druku fleksograficznego

Druk etykiet za pomocą fleksografii ma wiele zalet. Po pierwsze to bardzo szybka technika, umożliwiająca realizację dużych nakładów w krótkim czasie. Po drugie metoda ta charakteryzuje się niskimi kosztami produkcji, co czyni ją idealną dla wszystkich tych, którzy potrzebują tanich, a jednocześnie jakościowych rozwiązań. Po trzecie umożliwia poligrafię na różnorodnych powierzchniach i materiałach, zwiększając jej uniwersalność oraz wszechstronność zastosowań.

Do minusów druku można zaliczyć to, że czasem nie oferuje tak wysokiej jakości detali, jak inne metody, na przykład offset. Ponadto przygotowanie matryc fleksograficznych jest stosunkowo czasochłonne, co może podnieść koszty przy mniejszych nakładach. Cały proces wymaga wiedzy i doświadczenia – dlatego druk ten warto zlecić profesjonalistom, aby uniknąć błędów.

Zastosowanie druku fleksograficznego

Druku fleksograficznego zazwyczaj używa się przy powstawaniu opakowań, o różnym stopniu złożoności – od folii i laminatów, przez kartony, aż po papier gazetowy. Wielu renomowanych producentów w Polsce oraz na całym świecie wykorzystuje tę technikę do tworzenia etykiet na butelki, opakowania czy pudełka. Fleksografia pozwala uzyskać żywe kolory, ale również wysoką trwałość powstałych materiałów, co jest kluczowe w przypadku produktów przeznaczonych do sprzedaży detalicznej. Oprócz wyżej wymienionych sprawdzi się też na:

• tworzywach sztucznych – torebkach, opakowaniach plastikowych,
• tekturze falistej,
• folii aluminiowej,
• materiałach laminowanych,
• taśmach dekoracyjnych i foliach ozdobnych,
• papierach powlekanych.

Druk fleksograficzny – jak wygląda w praktyce?

Jak wykonać fleksodruk? Potrzebna będzie do tego specjalna maszyna z cylindrami, przez które przechodzi materiał, a następnie farba. Podczas realizacji zleceń można wyróżnić takie etapy, jak:

• przygotowywanie matryc oraz ich montaż na wałkach drukowych,
• wybór i nakładanie farb – bardzo często są one ciekłe, szybkoschnące, co przyspiesza proces produkcji,
• drukowanie, ewentualnie suszenie, a także jak zawsze utrwalanie.

Po tych działaniach następuje praca nad szlifami końcowymi. Gotowe materiały mogą być dalej cięte, fałdowane czy też pakowane – wszystko w zależności od specyfiki, projektu bądź wymagań klienta.

Druk fleksograficzny a offsetowy – porównanie

W branży przemysłu drukarskiego często offset i fleksografia są do siebie porównywane. Pierwsza z odmian wyróżnia się przede wszystkim sposobem przenoszenia farby na materiał. Najpierw kolor jest nanoszony na płytę, a dopiero później – za pomocą cylindra pośredniego – na docelowe tworzywo. Druk offsetowy słynie z bardzo wysokiej jakości, szczególnie w przypadku detali oraz fotografii, dlatego zazwyczaj wybiera się go do bardziej wymagających projektów graficznych.

Z drugiej strony fleksografia przewyższa offset w kwestii prędkości realizacji zleceń i kosztów, zwłaszcza przy dużych nakładach. Jest również bardziej wszechstronna pod względem materiałów, na których można realizować projekty, co czyni ją lepszym wyborem w przypadku wyrobów masowych, np. dla branży opakowań.

Druk fleksograficzny to wszechstronna, ekonomiczna metoda, powszechnie stosowana, a także szczególnie ceniona przez producentów etykiet. Umożliwia realizację sporej ilości projektów na różnych powierzchniach w krótkim czasie. Pomimo pewnych ograniczeń w odwzorowywaniu najdrobniejszych detali, fleksografia stale się rozwija, oferując coraz lepszą jakość oraz wydajność. Dzięki możliwościom druku na rozmaitych typach materiałów, od folii po karton, jak również stosunkowo niskim kosztom produkcji jest jednym z najchętniej wybieranych rozwiązań w wielu sektorach. To technologia przyszłości, która odpowiada na rosnące potrzeby rynku.